Изготавливаем ленточный конвейер / ленточный транспортер для перемещения разных продуктов (грузов) в пределах от 1 до 30 м и на высоту до 5 м.
Виды изготавливаемых ленточных конвейеров по их предназначению:
для тяжелых материалов
для средних и легких материалов
для пищевых материалов
для поштучных грузов, коробок, бутылок
Изготавливаем ленточные транспортеры для всех отраслей промышленности:
- рециклинг — переработка твердых бытовых отходов, промышленных отходов, шлаков, автомобильных шин, пластика, стеклобоя, древесных отходов, макулатуры и т.п.;
- сельскохозяйственная сфера (транспортировка зерновых);
- пищевая промышленность — хлебобулочная и кондитерская, молочная и масложировая , мясо- , рыбо- , —птицеперерабатывающая, овощная и плодово—ягодная отрасли;
- производство алкогольных и безалкогольных напитков;
- горнодобывающая промышленность;
- транспортно-логистические услуги, аэропорта, торговые объекты,
- рестораны, кафе, бары, столовые;
- ремонтные мастерские, автомобильные компоненты;
- химическая, фармацевтическая, промышленность;
- приборостроение.
Изготовление ленточных конвейеров осуществляется:
- с учетом свойств транспортируемого материала / груза;
- с учетом условий эксплуатации, места установки конвейера;
- с возможностью использования/установки магнитного сепаратора, железоотделителя и/или металлодетектора;
- для загрузки материала в бункера, силоса, дробилки, шредеры, грохота, фотосепараторы;
- для подачи материала в зону действия металлодетектора.
Что такое ленточный конвейер?
Ленточный конвейер (транспортер) – машина беспрерывного действия, рабочим органом которой служит гибкая транспортерная лента.
Ленточный транспортер используется для перемещения (транспортировки) сыпучих, пакетированных и единичных (поштучных) грузов на предприятиях разных отраслей промышленности
Принцип работы ленточного конвейера
Основная задача транспортера ленточного – обеспечить непрерывное движение гибкой ленты с расчетной скоростью.
Лента выполняет функцию несущего и тягового элемента в конструкции транспортера, при этом груз в процессе перемещения неподвижен.
Транспортерная лента движется посредством силы тяги, которая возникает в результате сил трения между холостой частью ленты и поверхностью приводного барабана, вращаемого приводом.
Массовое применение получили транспортеры ленточные с верхним расположением рабочей ветви.
На обычных прямых конвейерах с ровной лентой удобно перемещать поштучные товары / грузы.
Такое оборудование массово используется в машиностроении для транспортировки деталей и узлов, на пищевых заводах и фабриках – технологические линии упаковки и фасовки продукции.
Для исключения вероятности сползания и падения груза, используют ленточный транспортер, оборудованный бортиками.
Для перемещения цемента, угольной шихты и другой сыпучей продукции подойдут транспортеры с желобчатами роликоопорами, с помощью которых формируется желобчатый профиль ленты, исключающий просыпание зерна, минеральных удобрений и других перемещаемых сыпучих материалов.
Транспортер ленточный подходит под любые сыпучие грузы за исключением слишком липких, горячих и кусковатых.
На нем перемещают известняк на цементных заводах, шихту и кокс на коксохимическом предприятии, руду и концентрат на ГОКах, уголь в шахтах, детали машин и механизмов на машиностроительных заводах, зерно на элеваторах и многое другое.
Общая информация о ленточных транспортерах на сайте Википедии
Купить ленточный конвейер
Прежде чем купить ленточный конвейер, необходимо правильно рассчитать и подобрать основные технические характеристики транспортера:
- производительность;
- длина транспортера и высот подачи груза;
- класс ленты (ГОСТ), материал, толщина, ширина ленты;
- скорость движения ленты;
- угол наклона конвейера;
- диаметр приводного и натяжного барабана, конофигурация бочкобразности барабанов;
- тип роликоопор и диаметр роликов;
- тип и мощность привода.
Фото изготавливаемых ленточных транспортеров :
Виды и конструктивные особенности ленточных транспортеров
Ленточные конвейеры классифицируются:
- По предназначению: общего или специального назначения (для подземной шахтной или открытой горной выработки).
- По типу установки: стационарные и передвижные.
Стационарные перемещают сыпучие материалы на большие расстояния (до 300 метров), передвижные – на расстояние до 20 метров.
Передвижные чаще всего используют на силосах и хранилищах, где необходимо периодически заполнять или разгружать бункеры с сыпучими материалами. - По типу расположения трассы: горизонтальные, наклонные, с меняющимся углом наклона;
- По форме трассы: Z, Г, L -образные ленточные конвейеры;
- По форме поперечного сечения трассы: с прямой и плоской поверхностью, желобчатой формы, с бортами (наклонными или вертикальными);
- По конструкции ленты: с гофробортами, с поперечными перемычками (шевронами), с Z-образными перемычками (шевронами).
Варианты расположения трассы ленточного конвейера
Варианты формы трассы ленточного конвейера
Варианты формы поперечного сечения трассы ленточного транспортера
Варианты ленты
При изготовлении ленточных транспортеров используются резино-тканиевые и ПВХ ленты необходимой толщины.
Варинаты профиля ленты:
- без гофробортов и без шевронов;
- без гофробортов с поперечными шевронами;
- с гофроботами без шевронов;
- с гофробортами с шевронами (поперечными, Z-образными, V-образными;
На ленточный транспортер, в зависимости от от его месторасположения и природы груза, могут устанавливаться следующие ленты:
- общего предназначения – имеют цифровое обозначение;
- морозостойкие – кроме цифр, в обозначении присутствует буква «М»;
- трудно воспламеняющиеся – обозначаются цифрой и буквой «Ш»;
- трудно воспламеняющиеся морозостойкие – маркируются «ШМ»;
- теплоустойчивые – в маркировке присутствует буква «Т».
По классу эксплуатации ленты делятся на:
- Очень тяжелые (транспортируются рудные материалы, горная кусковая порода фракцией до 500 мм, лес);
- Тяжелые ( на таких лентах перемещают доломит, металлические руды, известняк, горную породу и кусковые материалы до 500мм ).
- Средние ( грузом может быть порода фракцией до 100 мм, кокс, угольная шихта, агломерат, абразивные материалы и легкие единичные грузы).
- Легкие (сыпучие и фасованные материалы, слабоабразивные грузы, сельскохозяйственная продукция).
Все гибкие ленты имеют свой диапазон рабочих температур, исходя из которых подбирается класс резины для внешних обкладок, количество слоев и тип тканевой основы – несущего нагрузку тягового каркаса.
В качестве прокладки используются полиамидные (синтетика) и комбинированные материалы (хлопок/полиэфир) расчетной прочностью в пределах 100-400 Н/мм, для полиэфира/хлопка этот показатель составляет 55 Н/мм.
Ширина ленты
Стандартные ширины лент, используемых в промышленности: 300-3000 мм.
На производстве чаще всего применяются ленты 300, 400, 500, 600, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм.
Долговечность ленты
Обычные ленты «ходят» в среднем 5 лет, специальные – до 3 лет. Долговечность ленты зависит от воздействия различных производственных факторов, характеристик транспортируемой продукции, скорости движение.
При проектировании транспортеров, скорость движения ленты по требованиям ГОСТ 22644-77 стандартизирована в диапазоне 0,25-6,3 м/с.
Допускается отклонение до 10%.
Скорость движения рабочего органа зависит от ширины, места установки, угла наклона ленточного конвейера, природы груза, типа установленных роликоопор и др.
Основные узлы и элементы конструкции стандартного транспортера общего использования:
- металлоконструкция (рама транспортера);
- натяжной барабан бочкообразной формы с натяжной станцией (с футеровкой или без футеровки);
- приводной барабан бочкообразной формы с натяжной станцией (с футеровкой или без футеровки);
- привод (мотор с редуктором);
- роликоопоры опорные и поддерживающие ролики;
- гибкая лента (ПВХ или резиновая с тканевой основой);
- очистители ленты (устанавливаются при необходимости).
Геометрия барабанов ленточного конвейера
Все изготавливаемые нами ленточные конвейера комплектуются барабанами исключительно бочкообразной формы, что упреждает возможные возникновения проблем со смещением и сходом ленты во время эксплуатации ленточного транспортера.
Формула расчета бочкообразности барабана ленточного конвейера:
Ширина барабана: b = 1,1 · b0 + 10 , мм
Ширина конусов: е = (de + 100)/500 , мм
Ширина цилиндрического участка барабана: bc = b/2 , мм
b0 — ширина ленты, мм;
de— диаметр барабана, мм
По данным ГОСТ 22644-77, выпуклость барабана равной 0,005 ширины ленты, но не менее 4 мм, а длину барабана — на 100 мм больше ширины ленты.
Тип роликоопор
По предназначению различают рядовые роликоопоры, поддерживающие гибкую ленту и придающие ей требуемую форму, и специальные роликоопоры, которые различают на следующие типы, отталкиваясь от предназначения:
- амортизирующие – снижают и компенсируют рывки и нагрузки в точках максимальной загрузки конвейера;
- центрирующие – исключают схождение ленты влево или направо при движении и центрируют ее положение касательно центральной оси;
- очистные — используют для установки в качестве скребков (для очистки ленты и и сбрасывания прилипшего влажного и ж/или жирного материала);
- переходные – с их помощью изменяют желобчатость ленты: увеличив угол желобчатости до 45–60°, можно увеличить площадь поперечного сечения ленты и соответственно вместительность/производительность транспортера до 15%;
- гирляндные подвесные опоры, закрепленные на гибкой подвеске.
Гирляндные роликоопоры чаще всего используют на транспортерах в горных и подземных выработок. Они имеют ряд отличительных характеристик:
- небольшой вес конструкции, что очень удобно при ручном монтаже-демонтаже опор в шахтах и условиях ограниченного пространства;
- надежное и качественное уплотнение узла шариковых сферических или роликовых подшипников;
- гибкая подвеска позволяет уменьшить динамическую нагрузку на промежуточных опорах и отцентрировать транспортерную ленту;
- простой и удобный монтаж/демонтаж за счет легкости и скорости установки опор.
Угол наклона ленточного транспортера
В зависимости от природы и свойств транспортирующей продукции, угол наклона рабочей (верхней) стороны транспортерной ленты относительно горизонта обычно составляет до 0-22°, а при использовании ленты с шевронами — до 40° что позволяет перемещать материал на высоту от 1 м до 5м.
При проектировании и расчетах конвейера проверяется вероятность сползания транспортируемого материала с ленты.
Для этого сравнивают углы наклона транспортера и коэффициента трения перемещаемого материала в движении.
При необходимости, задачу перемещения материалов с использованием большого угла наклона транспортера можно решить с помощью использования ленты с шевронами.
Привод ленточного конвейера
Ленточные конвейера для тяжелых и средних материалов и грузов комплектуются электродвигателями мощностью 1,5 — 15 кВт и выше, а также редукторами Р, Щ2У, Ц2У Ц2И, КЦ2 и других серий.
Тип и мощность редуктора подбирается в зависимости от типоразмера приводного барабана и скорости движения ленты.
Ленточные конвейера для легких и сверхлегких материалов и грузов комплектуются червячными мотор-редукторами мощностью 0,2-3,0 кВт
Футеровка барабанов
Футеровка выполняет ряд важных функций в эксплуатации транспортеров:
- исключает проскальзывание ленты и уменьшит вероятность ее схода;
- защищает от повреждений барабан от попадание транспортируемого груза на поверхность барабана;
- обеспечивает стабильные технические показатели конвейера., так как рифленая поверхность футеровки увеличивает коэффициент сцепления барабана с лентой при меньшем натяжения ленты, что продлевает ее срок службы.
Сегодня широко используются фрикционные футеровки с продольным или шевронным расположением ребер для возможности самоочистки ленты от налипания. Такая футеровка фиксируется к приводному барабану с помощью специального клея.
Дополнительные устройства безопасности
Работоспособность и безопасность обслуживание транспортеров зависит от автоматизации и наличия средств защиты.
По статистике, основной угрозой для конвейера являются сторонние предметы, которые приводят к порывам, порезам или схождению ленты.
Во избежание серьезных поломок и простоев транспортировочных машин, обеспечения безопасности машинистов и обслуживающего персонала, ленточные конвейеры оборудуются датчиками схождения ленты, автоматическими или ручными выключающими концевыми устройствами для аварийной остановки движения ленты (тросик натягивают по всей длине конвейера), устройствами от продольного пореза ленты и т.д.
Заказать ленточный конвейер
Звоните, мы подберем для вас выгодное решение для поставленных задач.