Виготовляємо Шківні Магнітні Сепаратори МШС (шківні залізовідділювачі, стрічкові магнітні сепаратори) для вилучення металевих включень з потоку різних матеріалів.
Призначення шківних магнітних сепраторів
Шківні магнітні сепаратори (шківні залізовідділювачі) призначені для вилучення крупних феромагнітних металевих включень (стружка, сколи) та предметів (болт, гайка, обрізки труб, арматури, електродів тощо) з сипучих матеріалів, що транспортуються стрічковим транспортером:
- вугілля
- доломіт
- вапняк
- пісок
- клінкер
- глина
- щебінь
- склобій
- щепа, тирса
- пластик
- промислові відходи
- зерно, насіння
- шлаки
- горілі землі
- гума
- промислові відходи
- побутові відходи
ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ПОСТІЙНІ МАГНІТИ!
ШВИДКІСТЬ РОЗМАГНІЧЕННЯ – НЕ БІЛЬШЕ 5% ЗА 10 РОКІВ!
ВІДСУТНЄ СПОЖИВАННЯ ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ НА ЗБУДЖЕННЯ МАГНІТНОГО ПОЛЯ!
НЕ ПОТРЕБУЮТЬ СПЕЦІАЛЬНОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ!
Шківні магнітні сепаратори встановлюються в стрічкові транспортери в якості як приводного так і натяжного барабану ( в залежності від напрямку руху стрічки).
Магнітне поле шківного залізовідділювача захоплює феромагнітні частинки, утримує їх на поверхні транспортерної стрічки та затягує під барабан конвеєра, а немагнітний матеріал продовжує свій рух природною траєкторією.
Очищення шківного магнітного сепаратора від феромагнітних предметів здійснюється автоматично.
Фотографії шківних магнітних сепараторів:
Більш детальну інформацію можна знайти трохи нижче, у вкладках “Принцип роботи”, “Переваги”, “Технічні характеристики”
| Тип | Висота шару продукту, h, мм |
Діаметр обічайки, D, мм |
Ширина стрічки, А, мм |
Ширина продукту, В, мм |
Ширина обічайки, С, мм |
Довжина валу, * L, мм |
| МШС 25/40 | ≤ 20 | 254 | 400 | 300 | 500 | 800 – 1200 |
| МШС 25/50 | 500 | 400 | 600 | 900 – 1350 | ||
| МШС 25/65 | 650 | 550 | 750 | 1000 – 1500 | ||
| МШС 25/80 | 800 | 650 | 1000 | 1300 – 1950 | ||
| МШС 25/100 | 1000 | 800 | 1200 | 1600 – 2300 | ||
| МШС 32/40 | ≤ 50 | 324 | 400 | 300 | 500 | 800 – 1200 |
| МШС 32/50 | 500 | 400 | 600 | 900 – 1350 | ||
| МШС 32/65 | 650 | 550 | 750 | 1000 – 1500 | ||
| МШС 32/80 | 800 | 650 | 1000 | 1300 – 1950 | ||
| МШС 32/100 | 1000 | 800 | 1200 | 1600 – 2300 | ||
| МШС 32/100 | 1200 | 1000 | 1400 | 1700 – 2400 | ||
| МШС 40/50 | ≤ 65 | 400 | 500 | 400 | 600 | 900 – 1350 |
| МШС 40/65 | 650 | 550 | 750 | 1000 – 1500 | ||
| МШС 40/80 | 800 | 600 | 100 | 1300 – 1950 | ||
| МШС 40/100 | 1000 | 800 | 1200 | 1600 – 2300 | ||
| МШС 40/120 | 1200 | 1000 | 1400 | 1700 – 2400 | ||
| МШС 40/140 | 1400 | 1100 | 1600 | 2000 – 2500 | ||
| МШС 63/65 | ≤ 80 | 630 | 650 | 550 | 750 | 1000 – 1500 |
| МШС 63/80 | 800 | 600 | 1000 | 1300 – 1950 | ||
| МШС 63/100 | 1000 | 800 | 1200 | 1600 – 2300 | ||
| МШС 63/120 | 1200 | 1000 | 1400 | 1700 – 2400 | ||
| МШС 63/140 | 1400 | 1100 | 1600 | 2000 – 2500 | ||
| МШС 80/80 | ≤ 100 – 150 | 800 | 800 | 600 | 1000 | 1300 – 1950 |
| МШС 80/100 | 1000 | 800 | 1200 | 1600 – 2300 | ||
| МШС 80/120 | 1200 | 1000 | 1400 | 1700 – 2400 | ||
| МШС 80/140 | 1400 | 1100 | 1600 | 2000 – 2500 | ||
| МШС 80/160 | 1600 | 1300 | 1800 | 2200 – 2800 | ||
| МШС 100/100 | ≤ 150 – 200 | 1000 | 1000 | 800 | 1200 | 1600 – 2300 |
| МШС 100/120 | 1200 | 1000 | 1400 | 1700 – 2400 | ||
| МШС 100/140 | 1400 | 1100 | 1600 | 2000 – 2500 | ||
| МШС 100/160 | 1600 | 1300 | 1800 | 2200 – 2800 | ||
| МШС 120/100 | ≤ 200 – 300 | 1200 | 1000 | 800 | 1200 | 1600 – 2300 |
| МШС 120/120 | 1200 | 1000 | 1400 | 1700 – 2400 | ||
| МШС 120/140 | 1400 | 1100 | 1600 | 2000 – 2500 | ||
| МШС 120/160 | 1600 | 1300 | 1800 | 2200 – 2800 |
* – вал виготовляється в необхідних розміріах під установочні місця Замовника (розміри вала виконуються ідентично розмірам вала замінного привідного або натяжного барабана).
Максимально допустима швидкість стрічки транспортера – до 2,5 м/с
Максимальна магнітна індукція на поверхні обичайки по характерним лініям:
- 160÷200 мТл для магнітних систем на FeSr магнітах;
- 250÷500 мТл для магнітних систем на NdFeB магнітах;
Не знайшли відповідний типорозмір?
Ми виготовимо для вас будь-який нестандартний шківний магнітний сепаратор згідно з усіма необхідними вимогами, з урахуванням місця встановлення та умов експлуатації.
Всі розміри погоджуються з Замовником у Технічному завданні на виготовлення виробу.
Магнітне поле барабана захоплює феромагнітні частинки, утримує їх на поверхні транспортерної стрічки та затягує під барабан конвеєра, а немагнітний матеріал продовжує свій рух природною траєкторією.
- Зручне обслуговування та простота в експлуатації
- Можливість встановлення шківних залізовідділювачів як привідного так і натяжного барабана у стрічкових транспортерах
- Простота встановлення – шківні залізовідділювачі повністю замінюють стандартні барабани конвеєра
- Неперервне автоматичне очищення від вилучених металевих домішок та предметів
- Використання оригінальної конструкції магнітної системи шківних залізовідділювачів забезпечує на 15-20 % більшу глибину вилучення магнітного поля у порівнянні з аналогічними магнітними системами інших виробників
- Відсутнє споживання енергії на збудження магнітного поля
- Швидкість розмагнічування магнітів – не більше 5 % за 10 років
- Гарантія на магніти – 5 років
- Шківні залізовідділювачі оптимально адаптовані до всіх розмірів ширини стрічки транспортерів
- Шківні залізовідділювачі ідеально доповнюють роботу підвісних залізовідділювачів
- Обичайка шківних залізовідділювачів виготовляється з харчової немагнітної сталі (AISI304), за потреби – з чечевичною насічкою (ГОСТ 8568)
- Для запобігання можливому прослизанню стрічки конвеєра, обичайка шківних залізовідділювачів може бути виготовлена з немагнітної нержавіючої сталі (12Х18Н10Т) з чечевичною насічкою або поверхня обичайки може бути оброблена поліуретановою або гумово-тканинною футеровкою.
- За потреби, магнітні залізовідділювачі можуть бути укомплектовані додатковими комплектуючими: мотор-редуктор, підшипникові опори
Як альтернативу шківним залізовідділювачам ви можете використовувати:
Доцільність використання електромагнітних шківних залізовідділювачів.
Говорити, що шківні сепаратори на постійних магнітах вирішують завдання відбору металу за будь-яких умов – неправильно.
Існують умови, де “електромагніт” працюватиме краще.
Це здебільшого умови, де шар продукту на стрічці становить 300 мм і більше (транспортування вугілля, рудних матеріалів та ін.). Відповідно, глибина магнітного поля повинна перевищувати 350 мм.
За діаметром шківного сепаратора D 1500 мм його вартість буде значно вищою, ніж електромагнітного (через велику кількість використаних магнітів, складність складання магнітної системи, потребу в спеціальній оснастці).
Також, розглядаючи питання доцільності використання електромагніта, доцільно переглянути статистику.
За статистикою, основними споживачами шківних сепараторів є виробництва, де шар продукту на стрічці становить від 50 мм до 150 мм, рідше 150 мм – 200 мм (на основі даних, отриманих при заповненні замовниками “Опитувального листа на виготовлення магнітного сепаратора”) і для цих умов використання обладнання на постійних магнітах буде кращим.
Порівняння характеристик магнітного поля
Також, було б цікаво проаналізувати порівняння магнітного поля залізовідділювача D 800 мм на постійних FeSr магнітах МШС 80/100 з відповідними характеристиками електромагнітного аналога D 800 мм. ШМ 100-80 (він же Ш 100-80)
Шківний сепаратор МШС 80/100, згідно з технологічними характеристиками роботи, призначений для роботи зі шаром продукту 100-150 мм.
Графік магнітної індукції магнітного поля порівнюваних залізовідділювачів наведений нижче.
Виміри електромагніта проводились у рамках надання послуг “Перевірка магнітного сепаратора, магнітів, діагностика магнітного поля магнітних сепараторів та залізовідділювачів”
На графіку видно, що магнітна індукція у більшості робочої зони у сепаратора МШС дорівнює або перевищує відповідні значення індукції електромагніта.
І лише на відстанях понад 200 мм по центру та на краю магнітної системи магнітне поле електромагнітного сепаратора має незначну перевагу над магнітним полем сепаратора на постійних магнітах.
ВисновокМагнітне поле шківного залізовідділювача на постійних магнітах не поступається магнітному полю електромагнітного залізовідділювача.